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空调设备安装

1、空调室内、外机组安装

1)机房设计图纸有标明的,按设计图纸执行,若设计图纸无标明,与业主按下列原则协商确定;

2)室外、室内机组的连接管距离要尽量短;

3)机组安装应预留修空间,机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间,地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心

    而不是周边区,各室内机组之间不要靠的太近;

4)风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方;

5)风冷式冷凝器应安装在清洁空气区,远离可能污染盘管的污染区,特别是油烟、粉尘区,远离障碍物1m以上;

6)风冷式冷凝器(包括乙二醇溶液冷凝冷却器)应远离热源;

7)分体式空调机组基座或基础的制作应符合设计要求,并在空调机组安装前完成;

8)室内机安装时,在室内机组与基座之间应垫牢靠固定的隔震材料;

9)室外机组的安装位置应符合设计要求,并满足设备技术档案对空气循环空间的要求;

10)室外空调冷风机组安装在地面时,应设置安全防护网;

11)连接室内机组与室外机组的气管和液管,应按设备技术档案要求进行安装。气管与液管为硬紫铜管时,

    应按设计位置安装存油弯和防震管;

12)空气设备管道安装完成后,应进行检漏和压力测试,并应做记录,合格后应进行清洗;

13)管道应按设计要求进行保温,当设计对保温材料五规定时,可采用耐热聚乙烯、保温包膜塑料或玻璃纤维等材料;

14)空气调节系统其他设施应包括兴奋系统、管道防火阀、排烟防火阀、空调系统及排风系统的风口;

15)新风系统设备与管道应按设计要求进行安装,安装应便于空气过滤装置的更换,并应牢固可靠;

2、制冷剂管道安装

1)制冷剂管道的吹洗脱脂: 

脱脂清洗剂:乙醚;

纯度要求:化学纯。

压力吹洗气体:氮气;

出气压力:0.6Mpa,要求:纯净;

操作步骤:用干净布沾乙醚,醚回捅铜管,再用压力氮气吹洗,如此反复1-3次。

2)制冷剂管道均用铜管焊接,焊接工艺要求: 

铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查;

铜管焊接前的清洁处理:焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等;

铜管焊接加热应均匀;

铜管焊接完毕后要清理表面氧化层;

铜管焊接外观检查:焊缝焊料不得有堆积,开裂,粗糙、气泡、气孔等现象。

3)制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作:

弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲;

垂直立管高度一般不能超过12m,若超过12m,应在每隔12处的气管中设置一个存油弯,存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件;

在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯,高度为190mm,以防止停机时制冷剂倒流,优先选用专用方向弯配件。

4)制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。

3、加湿器供水管的安装

1)管径、管道安装其他细节应按安装图执行;

2)若水质不好,应安装净化过滤器,若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱;

3)管道切断阀门:铜球阀;

4)管道连接形式:丝扣连接,密封材料用:聚四氟乙稀密封带;

5)管道最低点设紧急泻水阀。

4、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装

1)管径、管道安装其他细节应按安装图执行;

2)管道保温:排水管必须保温,保温材料:制冷剂管道专用保温管套;

3)机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口;

4)管道切断阀门:铜球阀;

5)管道连接形式:丝扣连接;

6)密封材料用:聚四氟乙稀密封带;

7)管道最低点设紧急泻水阀;

8)要接到地漏,不得直接插到公共下水道,应保证下水道的水不会倒流回机器内;

9)排水坡度:大于5‰。

5、铜管焊接工艺

1)应采用硬钎焊工艺

焊料:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口铜磷焊料;

焊药:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用进口活性化熔剂;

火焰种类:中性焰;

气瓶调整压力:氧气:0.15-0.2MPa,乙炔:0.01-0.02Mpa;

插焊的深度和间隙:

2)铜管焊接工艺要求

铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查;

铜管焊接前的清洁处理:焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等;

铜管焊接加热应均匀;

铜管焊接完毕后要清理表面氧化层;

铜管焊接外观检查:焊缝焊料不得有堆积,开裂,粗糙、气泡、气孔等现象。

6、电气线路安装

1)在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个,作为总电源开关;

2)专线供给空调机组,不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源;

3)电气安装符合国家电气安装规范;

4)控制线路和动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管;

5)控制线路采用随机电线;

6)动力电源线材料:优先按随机技术资料进行,无要求时,选择VV或VLV型电力电缆;

7)动力电源线线径:优先按随机技术资料执行,无要求时,按下表选择:

8)电缆线敷设及电线配管安装应执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002有关规定。

7、冷剂冲注、排空操作

1)制冷剂冲注:机房空调本身冲注有R22制冷剂,管道连接后,按照随机技术文件开启相关阀门即可;

2)当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa(冬天)或0.4Mpa(夏天)时,应向系统内补充制冷剂,外加制冷剂采用进口制冷剂;

3)冲注制冷剂的同时,应对系统进行冲洗排污排空,方法按照随机技术资料执行。

8、制冷剂管道气密型试验和检漏测试

1)外观检漏:检查铜管焊接处是否有渗漏油迹;

2)检漏仪检漏:用专用的电子检漏检验;

3)压力检漏:制冷剂冲注完成后,保压12小时,记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为0MPa。

9、空调机组开机调试

1)空调系统进行调试是,宜有建设单位代表在场;

2)调试前应准备好《空调系统测试记录表》,如下表

3)调试前重新检查空调机的安装是否正确;

4)检查制冷剂管道切断阀是否打开,检查加湿器供水管路是否畅通,水压是否足够;

5)检查排水管路是否畅通;

6)电源端子固定是否牢靠;

7)切断全部到环境控制单元去的电源;

8)将温度传感器和湿度传感器安装在插座上;

9)合上电源,检查电源电压波动是否超过10%;

10)合上线路总开关,检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件;

11)按下ON按钮,风机启动运转,ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作,3min后压缩机启动;

12)定好温度、湿度值和灵敏度,报警参数及其他控制功能;

13)进入试运行阶段,制冷剂参考压力为:

制冷剂蒸发温度:+5℃;

低压压力:0.493MPa;

风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度:50℃;

高压压力:1.88MPa。

14)空调设备安装调试完毕后,应首先对系统进行检漏及保压试验,其技术指标应符合设计要求,设计无明确要求是,

      应按设备技术档案执行。

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