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空调设备安装
1、空调室内、外机组安装
1）机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定；
2）室外、室内机组的连接管距离要尽量短；
3）机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心
而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近；
4）风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方；
5）风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上；
6）风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源；
7）分体式空调机组基座或基础的制作应符合设计要求，并在空调机组安装前完成；
8）室内机安装时，在室内机组与基座之间应垫牢靠固定的隔震材料；
9）室外机组的安装位置应符合设计要求，并满足设备技术档案对空气循环空间的要求；
10）室外空调冷风机组安装在地面时，应设置安全防护网；
11）连接室内机组与室外机组的气管和液管，应按设备技术档案要求进行安装。气管与液管为硬紫铜管时，
应按设计位置安装存油弯和防震管；
12）空气设备管道安装完成后，应进行检漏和压力测试，并应做记录，合格后应进行清洗；
13）管道应按设计要求进行保温，当设计对保温材料五规定时，可采用耐热聚乙烯、保温包膜塑料或玻璃纤维等材料；
14）空气调节系统其他设施应包括兴奋系统、管道防火阀、排烟防火阀、空调系统及排风系统的风口；
15）新风系统设备与管道应按设计要求进行安装，安装应便于空气过滤装置的更换，并应牢固可靠；
2、制冷剂管道安装
1）制冷剂管道的吹洗脱脂：
脱脂清洗剂：乙醚；
纯度要求：化学纯。
压力吹洗气体：氮气；
出气压力：0.6Mpa，要求：纯净；
操作步骤：用干净布沾乙醚，醚回捅铜管，再用压力氮气吹洗，如此反复1-3次。
2）制冷剂管道均用铜管焊接，焊接工艺要求：
铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查；
铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等；
铜管焊接加热应均匀；
铜管焊接完毕后要清理表面氧化层；
铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。
3）制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作：
弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲；
垂直立管高度一般不能超过12m，若超过12m，应在每隔12处的气管中设置一个存油弯，存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件；
在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯，高度为190mm，以防止停机时制冷剂倒流，优先选用专用方向弯配件。
4）制冷剂管道除与机组连接接口外，中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。
3、加湿器供水管的安装
1）管径、管道安装其他细节应按安装图执行；
2）若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa，应设补给水箱；
3）管道切断阀门：铜球阀；
4）管道连接形式：丝扣连接，密封材料用：聚四氟乙稀密封带；
5）管道最低点设紧急泻水阀。
4、室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装
1）管径、管道安装其他细节应按安装图执行；
2）管道保温：排水管必须保温，保温材料：制冷剂管道专用保温管套；
3）机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口；
4）管道切断阀门：铜球阀；
5）管道连接形式：丝扣连接；
6）密封材料用：聚四氟乙稀密封带；
7）管道最低点设紧急泻水阀；
8）要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器内；
9）排水坡度：大于5‰。
5、铜管焊接工艺
1）应采用硬钎焊工艺
焊料：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口铜磷焊料；
焊药：优先按随机技术资料执行，无要求时，采用进口活性化熔剂；
火焰种类：中性焰；
气瓶调整压力：氧气：0.15-0.2MPa，乙炔：0.01-0.02Mpa；
插焊的深度和间隙：
2）铜管焊接工艺要求
铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查；
铜管焊接前的清洁处理：焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等；
铜管焊接加热应均匀；
铜管焊接完毕后要清理表面氧化层；
铜管焊接外观检查：焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象。
6、电气线路安装
1）在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个，作为总电源开关；
2）专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源；
3）电气安装符合国家电气安装规范；
4）控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管；
5）控制线路采用随机电线；
6）动力电源线材料：优先按随机技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆；
7）动力电源线线径：优先按随机技术资料执行，无要求时，按下表选择：
8）电缆线敷设及电线配管安装应执行《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002有关规定。
7、冷剂冲注、排空操作
1）制冷剂冲注：机房空调本身冲注有R22制冷剂，管道连接后，按照随机技术文件开启相关阀门即可；
2）当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa（冬天）或0.4Mpa（夏天）时，应向系统内补充制冷剂，外加制冷剂采用进口制冷剂；
3）冲注制冷剂的同时，应对系统进行冲洗排污排空，方法按照随机技术资料执行。
8、制冷剂管道气密型试验和检漏测试
1）外观检漏：检查铜管焊接处是否有渗漏油迹；
2）检漏仪检漏：用专用的电子检漏检验；
3）压力检漏：制冷剂冲注完成后，保压12小时，记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa。
9、空调机组开机调试
1）空调系统进行调试是，宜有建设单位代表在场；
2）调试前应准备好《空调系统测试记录表》，如下表
3）调试前重新检查空调机的安装是否正确；
4）检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够；
5）检查排水管路是否畅通；
6）电源端子固定是否牢靠；
7）切断全部到环境控制单元去的电源；
8）将温度传感器和湿度传感器安装在插座上；
9）合上电源，检查电源电压波动是否超过10%；
10）合上线路总开关，检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件；
11）按下ON按钮，风机启动运转，ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作，3min后压缩机启动；
12）定好温度、湿度值和灵敏度，报警参数及其他控制功能；
13）进入试运行阶段，制冷剂参考压力为：
制冷剂蒸发温度：+5℃；
低压压力：0.493MPa；
风冷式冷凝器制冷剂冷凝温度：50℃；
高压压力：1.88MPa。
14）空调设备安装调试完毕后，应首先对系统进行检漏及保压试验，其技术指标应符合设计要求，设计无明确要求是，
应按设备技术档案执行。
