施工组织设计是用以指导施工组织与管理、施工准备与实施、施工控制与协调、资源的配置与使用等全面性的技术、经济文件，是对施工活动的全过程进行科学管理的重要手段。通过编制施工组织设计，可以针对工程的特点，根据施工环境的各种具体条件，按照客观的施工规律。那么，施工组织设计应该如何做？这里河姆渡小编为您分享一个施工组织设计样本。

　　
　　第一章 工程概况
　　
　　一、有关单位：
　　
　　建设单位：
　　
　　设计单位：
　　
　　施工单位：
　　
　　监理单位：
　　
　　二、 工程地理位置：
　　
　　三、设计概况
　　
　　大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼，该楼平面形状呈“┐”字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积7072 m2 ，主体8层，总高为35.8m，防火等级为二级。
　　
　　四、结构概况
　　
　　1） 结构体系
　　
　　本工程为框架－剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级。
　　
　　2） 抗震设防
　　
　　设防烈度为9度；
　　
　　3） 结构安全等级
　　
　　结构安全等级为二级。
　　
　　编 制 依 据
　　
　　1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）
　　
　　2、 施工合同书
　　
　　3、 图纸会审
　　
　　4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92
　　
　　5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；
　　
　　6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91
　　
　　7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95
　　
　　8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
　　
　　9、《建筑安全技术规程》
　　
　　10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82
　　
　　11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88
　　
　　12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
　　
　　13、其它现行国家有关施工及验收规范；
　　
　　14、我司现有经济、技术综合实力情况。
　　
　　基础工程施工方案
　　
　　因地勘报告未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。为保证建筑物的安全，建设单位于施工前补钻，提供正式的地质勘察报告。经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则根据实际情况作降水方案；现根据设计图纸编写基础工程施工方案。
　　
　　（一）、基础工程施工顺序
　　
　　土方开挖→垫层C10砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填
　　
　　（二）、土方开挖施工方案
　　
　　定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开
　　
　　挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
　　
　　1、基础开挖尺寸：
　　
　　按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
　　
　　2、基础开挖放坡：
　　
　　因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：0．75放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。
　　
　　3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
　　
　　施工注意事项：
　　
　　4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土
　　
　　防止遇水垮塌；
　　
　　5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后
　　
　　继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
　　
　　6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设
　　
　　300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
　　
　　（三）、基础C10垫层砼施工方案
　　
　　基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
　　
　　（四）、基础模板施工方案
　　
　　①、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
　　
　　②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
　　
　　③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；
　　
　　④、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。
　　
　　⑤、模板施工细部处理按以下方式进行：
　　
　　a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
　　
　　b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；
　　
　　c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；
　　
　　d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
　　
　　e、模板安装检验评定标准
　　
　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达到优良标准。
　　
　　（五）、基础钢筋施工方案
　　
　　①、钢筋材料购置及材料检验
　　
　　钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
　　
　　②、钢筋加工方案
　　
　　a、 钢筋加工工艺流程
　　
　　材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
　　
　　b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
　　
　　c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
　　
　　d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；
　　
　　弯曲角度 30 45 60 90 135
　　
　　调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
　　
　　e、 钢筋焊接：
　　
　　调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d  II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。
　　
　　f、闪光对焊注意事项
　　
　　①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
　　
　　②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
　　
　　③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
　　
　　④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
　　
　　⑤、钢筋的运输
　　
　　成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。
　　
　　⑥、钢筋的安装
　　
　　基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
　　
　　钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
　　
　　500 500
　　
　　板厚-钢筋保护层厚
　　
　　度-钢筋直径
　　
　　250 250
　　
　　⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准
　　
　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。
　　
　　（六）、基础砼施工方案
　　
　　本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础尺寸达到10m×10m以上，厚2.0m左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。
　　
　　A、 施工要点：
　　
　　1、砼浇筑前的准备
　　
　　a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
　　
　　ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；
　　
　　b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
　　
　　c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
　　
　　d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
　　
　　e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
　　
　　f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
　　
　　g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
　　
　　h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
　　
　　2、砼浇筑方案：
　　
　　a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。
　　
　　b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑
　　
　　3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
　　
　　4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
　　
　　5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
　　
　　6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
　　
　　7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；
　　
　　8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
　　
　　9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
　　
　　10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
　　
　　11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
　　
　　12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
　　
　　B、技术措施
　　
　　1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
　　
　　2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。
　　
　　3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
　　
　　4、 基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用Φ48×3.5钢管加工预埋如下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。
　　
　　Φ48×3.5钢管
　　
　　C、砼保温养护措施
　　
　　1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
　　
　　1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。
　　
　　①、 养护层次：
　　
　　a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。
　　
　　b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。
　　
　　c、 面层为一层塑料编织袋防风。
　　
　　②、 养护用水：
　　
　　养护用水温度不低于25度。
　　
　　2、 施工注意事项
　　
　　1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。
　　
　　2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
　　
　　3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
　　
　　D、砼浇筑质量检验评定标准
　　
　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。
　　
　　六、主体工程施工方案
　　
　　（一）、主体工程施工顺序
　　
　　测量放线→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
　　
　　（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案
　　
　　1、 工程概况：
　　
　　本工程柱多为700×700方柱，梁为矩形梁，板多为120mm厚，剪力墙
　　
　　厚：1－2层为300mm，3层及3层以上为250mm。
　　
　　2、 模板及支撑材料选用：
　　
　　根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式
　　
　　进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。
　　
　　3、 材料进场堆码：
　　
　　模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。
　　
　　4、 支模方法：
　　
　　①、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；
　　
　　②、 剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。
　　
　　③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模<4m，按2／1000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；
　　
　　④、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度；
　　
　　⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；
　　
　　⑥、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；
　　
　　⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；
　　
　　⑧、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。
　　
　　5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
　　
　　6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。
　　
　　7、模板安装检验评定
　　
　　（1） 保证项目
　　
　　模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
　　
　　（2）基本项目
　　
　　模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2 优良。
　　
　　（3）允许偏差项目
　　
　　轴线位移不大于5mm
　　
　　基础截面尺寸不大于±10mm
　　
　　相邻两板表面高低差2mm
　　
　　（4）检验与评定
　　
　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良标准。
　　
　　（三）、钢筋工程施工方案
　　
　　1、钢筋材料购置及材料检验
　　
　　钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
　　
　　2、图纸的熟悉
　　
　　项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；
　　
　　3、钢筋加工方案
　　
　　a、钢筋加工工艺流程
　　
　　材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
　　
　　i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
　　
　　图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
　　
　　c、钢筋调直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%
　　
　　d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：
　　
　　弯曲角度 30 45 60 90 135
　　
　　调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
　　
　　e、钢筋焊接：
　　
　　柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；
　　
　　调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d
　　
　　II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)
　　
　　闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
　　
　　预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。
　　
　　L、闪光对焊注意事项
　　
　　①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
　　
　　②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
　　
　　③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
　　
　　④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。
　　
　　4、钢筋的运输
　　
　　成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
　　
　　5、钢筋的安装、绑扎
　　
　　钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；
　　
　　6、垫块处理
　　
　　柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置；
　　
　　7、主体钢筋施工质量检验评定
　　
　　（1）保证项目
　　
　　钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
　　
　　钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
　　
　　钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
　　
　　（2）基本项目
　　
　　绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。
　　
　　接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。
　　
　　（3）允许偏差项目
　　
　　钢筋网的长度和宽度±10mm
　　
　　绑扎网眼尺寸±20mm
　　
　　受力钢筋间距±10mm，排距±5mm
　　
　　（ 4）、检验与评定
　　
　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。
　　
　　（四）、主体砼工程施工方案
　　
　　水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。
　　
　　1、砼浇筑前的准备
　　
　　b、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比
　　
　　由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
　　
　　ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料；
　　
　　j、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
　　
　　k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人
　　
　　员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
　　
　　l、 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
　　
　　m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
　　
　　n、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
　　
　　o、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
　　
　　p、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台
　　
　　安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
　　
　　2、砼的搅拌：
　　
　　本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。
　　
　　所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
　　
　　3、砼的运输
　　
　　为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。
　　
　　4、砼的浇筑
　　
　　浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，
　　
　　防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
　　
　　6、 主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇
　　
　　筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；
　　
　　6、柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；
　　
　　7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1－1.5天，再继续浇筑；
　　
　　8、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；
　　
　　9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；
　　
　　10、搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固；
　　
　　11、主体砼工程施工质量检验评定；
　　
　　（1）保证项目
　　
　　水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。
　　
　　砼试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。
　　
　　砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。
　　
　　无设计不允许出现的裂缝。
　　
　　（2）基本项目
　　
　　任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。
　　
　　任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。
　　
　　任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于40cm。
　　
　　任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。
　　
　　（3）检验评定
　　
　　按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。
　　
　　七、砌体工程施工方案
　　
　　1、材料的进场及试验：
　　
　　本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；
　　
　　2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运
　　
　　输采用人力手推车运至施工点；
　　
　　3、砌体砌筑
　　
　　（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；
　　
　　（2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500；
　　
　　（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；
　　
　　（4） 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；
　　
　　（5） 每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
　　
　　（6） 在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；
　　
　　4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。
　　
　　5、砌体工程质量检验及评定
　　
　　按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达到优良标准。
　　
　　八、架子工程施工方案
　　
　　1、外脚手架施工方案：
　　
　　（1）、外脚手架采用ф48×3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品；
　　
　　（2）、外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距 b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙b1=0.30m；
　　
　　脚手架步距 h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数6层；同时进行装修施工层数2层；
　　
　　脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距H1＝2h=3.6M，水平距离L1＝3L=4.50m；根据规定取样均布荷载QK＝2.0kn/m2；
　　
　　按公式进行验算：
　　
　　h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：фAf=48.491KN；
　　
　　b=1.05m ，L1＝1.50m，脚手架铺设层数6层，查附表得：NGK2=4.185KN；
　　
　　b=1.05m ，L1＝1.50m，QK＝2.0kn/m2，因为两个操作层同时施工，按QK＝4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；
　　
　　h=1.80m，L＝1.50m，查表得NGK1=0.442KN；
　　
　　将фAf、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取KA＝0.85
　　
　　H= KAфAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) ×h
　　
　　1.2 NGK1
　　
　　H= 0.85×48.491-1.30(1.2×4.185 +1.4×8.4 ) ×1.8
　　
　　1.2 ×0.442=65.8m
　　
　　最大允许搭设高度
　　
　　Hmax≤ H ＝39.7m <35．8m
　　
　　1+H/100
　　
　　可直接搭设外架
　　
　　（3）、外脚手架搭设方法
　　
　　a、 将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上；
　　
　　b、搭设顺序
　　
　　摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
　　
　　b、 双排管小横杆离开墙面50~100mm，各杆件相交伸出端头大于100mm；
　　
　　d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；
　　
　　e、随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉；
　　
　　f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四周及主要通道口设一道宽3m的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。
　　
　　2、内架施工方案：
　　
　　围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。
　　
　　3、架子工程质量检验及评定
　　
　　按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达到优良标准。
　　
　　九、屋面防水工程施工方案
　　
　　待设计明确做法后再做详细方案。